Монтаж газгольдера 5000 литров во Всеволожском районе
Монтируя газгольдеры для частных домов, мы при этом понимаем, что есть объекты гораздо более сложные. Ведь далеко не всегда газгольдер используется только в частных домовладениях. Очень часто автономная газификация используется для производственных цехов и промышленных объектов.
Когда производственный цех находится вне зоны действия магистрального газопровода, самым удобным решением остается автономная газификация на основе газгольдера. Это не бытовая история с дачным домом на 150 м² — здесь на первый план вынесены другие вопросы: непрерывность технологического процесса, отопление больших по объему помещений, обеспечение производственных нужд газом и соответствие требованиям промышленной безопасности. Разберём, как устроена газификация промышленного цеха «под ключ» и почему для производства выбирают именно газгольдер, а не альтернативные источники.
Почему инженеры производственных объектов выбирают газгольдер?
Большинство промышленных площадок в Ленинградской области, Карелии и Псковской области строятся на удалении от газовых сетей — врезка в магистраль либо физически недоступна, либо стоит дороже, чем автономная система на весь срок ее эксплуатации. При этом производственный цех не может себе позволить перебои с теплом: остановка отопления зимой означает риск для оборудования, технологических линий и условий труда персонала. Газгольдер берет на себя эту задачу по созданию собственного резерва сжиженного углеводородного газа (СУГ) на территории предприятия. В отличие от газобаллонных установок, которые требуют постоянной замены баллонов и физически не рассчитаны на промышленные нагрузки, газгольдер обеспечивает стабильную подачу газа к котельным, производственному или технологическому оборудованию без ручного регулирования.
Как рассчитывается объем газгольдера для цеха?
Расчёт объёма резервуара для производственного цеха отличается от расчёта для частных домов — здесь учитывается не только площадь отапливаемых помещений, но и:
• общая тепловая мощность котельной или технологических потребителей газа;
• характер нагрузки — постоянный (конвейерное производство) или сезонный (склад, ангар); • периодичность заправки, которая зависит от размеров и нужд предприятия; • требования к резервному обеспечению — часто производство закладывает запасы на случай задержки поставки.При расчете отопления для цеха площадью от 1000 м² и обеспечения технологических потребностей применяются газгольдеры объёмом от 6 200 до 10 000 литров, а для крупных производственных комплексов обычно применяются несколько газгольдеров на 10 000 литров, объединённых в единую систему газоснабжения. Это позволяет реже осуществлять заправку и получать более выгодную цену на СУГ за счет одновременной поставки большего объема газа. Подземное или наземное исполнение?
Для промышленных объектов подземное размещение газгольдера — приоритетный вариант. Причины простые:
1. Экономия площади. На рабочей территории значение имеет каждый квадратный метр — иногда перед объектом нужно еще разместить стоянку техники, подъездные пути или дополнительные конструкции.
2. Безопасность. Закопанный резервуар сводит на нет возможность получить механические повреждения от погрузчиков, спецтехники и складского оборудования, которые постоянно перемещаются по территории цеха.При этом, если позволяет объект, наземное размещение тоже возможно.
Порядок работы на промышленном объекте.
Газификация производственного цеха выполняется в несколько этапов:
1. Выезд инженера и оценка состояния участка. Специалист, который осматривает объект, определяет место размещения газгольдера с учетом расстояний до зданий, дорог и средств связи, уточняет тип грунта и уровень грунтовых вод.
2. Расчёт и коммерческое предложение. На основе оценки тепловой нагрузки и площади цеха специалист компании СеверАвтономгаз формирует коммерческое предложение с указанием объема газгольдера, дополнительного оборудования и стоимости работ под ключ. 3. Земляные работы и монтаж. При подземном исполнении проводятся работы по копке котлована на необходимую глубину, размещение бетонного основания, на которое опускается резервуар. После его крепления (анкеровки) котлован засыпается таким образом, что на поверхности остается только верхняя часть люка газгольдера, которая должна быть всегда доступна для его регулярной заправки. 4. Прокладка газопровода. От газгольдера к котельной прокладывается подземный газопровод, монтируются регуляторы давления, конденсатосборники. 5. Пусконаладка и первая заправка. После монтажа системы после проверки на герметичность производится первая заправка газгольдера, оборудование переводится в рабочий режим.Особенности газификации цехов в удаленных регионах.
Для объектов в Приозерском, Всеволожском, Гатчинском и Ломоносовском районах Ленинградской области, а также в Псковской области и Карелии логистика доставки оборудования и возможности заправки газом — отдельный фактор, который стоит заложить на этапе выбора объема ёмкости. Чем дальше объект от точек заправки, тем выгоднее использовать резервуар большего объема: несвоевременная заправка или отсутствие газа в резервуаре может привести к выводу оборудования из строя.
Для производств с явно выраженной сезонностью — например, деревообработка или сельскохозяйственные комплексы, где расход газа значительно выше — практикуется установка сдвоенных газгольдеров с наличием возможности поочерёдной заправки без остановки подачи газа в котельную.
Что входит в стоимость газификации цеха под ключ?
Итоговая стоимость складывается из следующих факторов:
• стоимость самого газгольдера (зависит от объема и производителя — используются резервуары проверенных марок, например СпецГаз);
• земляные работы (при подземном монтаже); • материалы и монтаж газопровода, включая регуляторы, конденсатосборники и запорную арматуру; • пусконаладочные работы; • первая заправка резервуара газом.Точный расчёт зависит от объёма и количества газгольдеров, удаленности местности и сложности грунтовых условий — специалист озвучивает стоимость после выезда на объект и составления коммерческого предложения.
Автономная газификация на основе газгольдера — рабочее решение для производственных цехов в Ленинградской области, Карелии и Псковской области, где нет доступа к магистральному газу. Правильно подобранный объем резервуара, грамотная схема обвязки и соблюдение технических норм обеспечивают организацию возможностью постоянного газоснабжения на весь отопительный сезон со стабильной работой оборудования.
Наши инженеры выезжают на объект для замеров и расчета в течение 1–2 дней после обращения, коммерческое предложение готовится на следующий день после выезда.
Оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону +7 921 752-76-08 — рассчитаем оптимальную конфигурацию газгольдера для вашего производственного объекта.
Монтажные работы